液压绞车优点：
1.传动平稳 液压绞车在液压传动装置中，由于油液的压缩量非常小，提升液压绞车，在通常压力下可以认为不可压缩，依靠油液的连续流动进行传动。油液有吸振能力，在油路中还可以设置液压缓冲装置，故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动扣撞击，使传动十分平稳，便于
实现频繁的换向。轻体积小液压传动与机械、电力等传动方式相比，在输出同样功率的条件，体积和可以减少很多，因此惯性小、动作灵敏；这对液压仿形、液压自动控制和要求减轻的机器来说，是---重要的。例如我国生产的1m3机在采用液压传动后，
比采用机械传动时的减轻了1t。承载能力大液压传动易于获得很大的力和转矩，因此广泛用于压制机、隧道掘进机、万吨轮船操舵机和万吨水压机等。 容易实现无级调速 在液压传动中，调节液体的流量就可实现无级凋速，并且凋速范围很大，可达2000：1，很容
易获得极低的速度。
我公司主要生产销售的是液压绞车。在起重机械中，用以提升或下降货物的机构称为起升机构，一般采用卷扬式，而这样的机器叫做卷扬机又叫绞车。卷扬机的卷扬机构一般由驱动装置、钢丝绳卷绕系统、取物装
置和安全保护装置等组成。驱动装置包括电动机、联轴器、制动器、减速器、卷筒等部件。钢丝绳卷绕系统包括钢丝绳、卷筒、定滑轮和动滑轮。取物装置有吊钩、吊环、抓斗、电磁吸盘、吊具挂梁等多种形式。安全保护装置有超负载---器、起升高度限位器、下降---限位器、保护开关等，根据实际需要配用。
液压绞车、电动绞车和气动绞车被广泛的应用于我国各个工业领域，进而为我国现代化工业经济的发展以及---的发展带来了极其有利的作用。
1、液压绞车配流盘的修复
将配流盘清洗后，用压缩空气吹干净。用外径千分尺或百分表测量配油盘没有磨损处的厚度h1 及磨损量（测量h1是为调整配流盘预紧弹簧的弹力提供依据）。
2、液压绞车阀盘的修复
阀盘的研磨与配流盘的研磨要求相同，只是磨削量不大，不需对其厚度进行测量。在研磨阀盘与配油盘形成摩擦副的结合面时，其对称面为研磨基准面。
由于阀盘外表面的局部有漆及受外力作用其边沿局部凹凸不平，影响被研磨面的精度要求。所以在研磨前应进行清理和修整，有条件的可将其外露处倒角45°(宽1~1.5mm)， 然后进行平面度检查，研磨基准面的平面度应≤0.01mm。应在---基准面符合要求后，再对其对称的端面进行研磨。阀盘研磨后允许---少许轻微划痕，研磨前后的效果大有不同
3、液压绞车输出轴油封的选配
油封为易损件，英制标准的油封不好采购，且供货周期长。为提高输出轴油封的维---能和通用性能，决定遵循不改动或少改动尺寸的原则，将其改为公制标准，十吨液压绞车，以---其原有性能及强度。
封采用vc（即单唇外橡胶骨架无弹簧油封）型，其密封性较差，使用寿命短。根据液压马达的工作状况及结构尺寸，可用sc（单唇有弹簧外橡胶内骨架油封）或sb（单唇有弹簧外铁壳骨架油封)型油封代替，这2种型号的油封比vc型油封密封效果好、使用---
液压绞车用油泵作为原动力，小型液压绞车，通过液压马达或液压缸传递动力的绞车。 液压绞车主要是额定载荷较大的绞车，一般情况下10t以上到5000t的绞车设计成液压绞车。
液压绞车主要特点：
1.体积小、重量轻，惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生较大的冲击；
2.双向实现从零到速度的无级变速控制；
3.换向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可以实现工作机构旋转和直线往复运动的变换；
4.液压泵和液压马达之间用油管连接，在工件布置上不受严格---；
5.用干谒溢流阀或液压补偿器双向---有效力矩，系统允许长时间支持负载，双向可以---不同力矩，容易实现过载保护；
6.由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面能自行润滑，磨损小，使用---；
7.输出范围大，液压绞车，负载的低速控制好，可以带载---启动；
8.---控制简便，自动化程度高。
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