液压绞车卷扬机-液压绞车-元昇机电

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    2020-10-12

王经理
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液压绞车主要部位的检查维护







1.一般齿轮传动绞车的日常检查与维护

(1)经常检查液压绞车各部螺栓、铆钉、销轴等连接零件是否松动或脱落,尤其对轴承座螺栓和地脚螺栓就---注意检查,有松动应及时拧紧,脱落件应及时补齐。

(2)定期检查减速箱齿轮啮合情况,检查齿轮是否有窜动,齿部磨损是否超限,有无裂纹、断齿等---损伤;油箱中油量是否够,油是否有变质和沉淀物等情况。

(3)经常检查润滑油泵运行是否正常,各润滑部位油流是否畅通和定量,油圈是否转动,油温是否正常,否则应及时调节和更换。

(4)定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站等工作是否灵活正常,闸块与闸盘(或闸轮)之间间隙是否符合规定,保险制动闸的动作是否正常,制动操作手把在施库时是否还留有全行程1/4的储备行程,制动闸配重锤是否被异物垫住,盘式制动闸碟形弹簧是否失效,否则就及时处理和调整。

(5)经常检查液压绞车---指示器丝杠、螺母伟动情况,试验减速警铃和过卷保护开关,若有动作不灵敏的现象,应及时调整和紧固。

(6)检查主令控制器、电磁铁接触器、各种继电器信号装置等接触触点的烧损情况,若有烧损现象,液压绞车,应及时修磨或更换触点。

(7)检查钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐,绳头固定是否牢固,查看钢丝绳断和磨损的检查记录。

(8)检查联轴器是否松旷、变形和缺件,液压绞车绞盘,检查联轴器轴向窜量和间隙,径向位移和端面倾斜是否符合要求,更换损坏的弹性胶圈,补齐已脱落的销子、螺母、垫圈等紧固件。

(9)经常擦试液压绞车,清扫浮尘杂物,保持机亮地净。



液压绞车主要的发展趋势







液压绞车主要的发展趋势将集中在以下几个方面:

1.减少能耗,充分利用能量

—-液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面,已取得很大进展,但一直存在能量损耗,供应液压绞车,主要反映在系统的容积损失和机械损失上。如果全部压力能都能得到充分利用,则将使能量转换过程的效率得到---提高

液压绞车作为主要辅助设备被年夜量而普遍地运用着,例如矿用绞车、调剂绞车、耙矿绞车和凿井绞车等。整机机能要求.产物启动、运行、换向和泊车应平稳、靠得住,无冲击振动和异常声响,液压系统无渗漏现象。计较公式及其功效?

?在液压系统设计中,液压绞车卷扬机,如果设计不科学,在实际应用液压绞车时可能就达不到预想的目的,不同的液压系统应根据实际情况具体分析,了解各元件在系统中的作用及其相互关系,加以合理组合,才能达到预定的性能要求。液压技术广泛应用了高技术成果,如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、---性技术及新工艺和新材料,使传统技术有了新的发展,也使液压系统和元件的、水平有一定的提高。尽管如此,走向二十一世纪的液压技术不可能有---的技术突破,应当主要靠现有技术的改进和扩展,不断扩大其应用领域以满足未来的要求












ys系列液压绞车结构为缠绕式,主要由主轴装置、减速器、带制动轮的弹性联轴器、工作制动器、安全制动器、机座、电动机等部件组成。

1、开式齿轮传动,齿侧间隙为0.42毫米,其接触面积沿齿高不小于40%,延齿长不小于50%。

2、检查工作制动器各传动系统是否灵活---,并调整松闸时闸瓦与制动轮间间隙不大于0.7-0.8mm。并调整松闸时闸瓦与制动轮间间隙不大于1.5mm。

3、检查工作制动器和安全制动器的控制电器与主电机是否联锁,即启动主电机工作制动器松闸,停止主电机则工作制动器制动,且只有安全制动器松闸才能启动主电机。

压绞车的主要分类以及其用途:

液压绞车主要用于金属矿及其它矿场的坑内及露天场所,在水平及倾斜度不大的工作面上作矿物耙运及填充工作。

液压绞车由缠绕在卷筒上的钢丝绳牵引耙斗作往返运动来耙运物料。



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