液压绞车大部分是采用的电机和减速器驱动的,它主要是额定载荷较大的绞车,使用液压绞车时,怎样控制其速度呢?简单了解下吧。
使用液压绞车加工时,绞车的速度是可以根据载荷的变化调整的,绞车在调速时,要求响应速度快和速度精度高,同时哈药考虑到泵控马达为容积调速,闭阀控马达的节---果更高,所以绞车的速度控制可以用泵控马达。
液压绞车卷筒的直径一般尽量选用允许的较小值,因为随着卷筒直径的增加,扭矩和减速传动比也增大,引起整个机构庞大。但在起升高度较大时,往往用增大卷筒直径的方法以减小其长度.滑轮组型式(单联或双联)和它的倍率对起升机构的尺寸也有很大的影响。在桥式起重机中采用双联滑轮组,一方面使卷筒两支撑上的受力不变,也就是使运行小车两边的轨道轮压不变,这对桥架和小车车架受力使有利的;另一方面是使重物在起升过程中不作横向移动。但由于双联滑轮组的倍率比单联滑轮组小一倍,起 升机构的传动比也需要增大一倍,提升液压绞车,这就使机构尺寸增大,所以其他的起重机采用单联滑轮组,此次设计的是5 吨桥式起重机的卷扬机,因此选用双联滑轮组。
1、液压绞车配流盘的修复
将配流盘清洗后,用压缩空气吹干净。用外径千分尺或百分表测量配油盘没有磨损处的厚度h1 及磨损量(测量h1是为调整配流盘预紧弹簧的弹力提供依据)。
2、液压绞车阀盘的修复
阀盘的研磨与配流盘的研磨要求相同,只是磨削量不大,车用液压绞车,不需对其厚度进行测量。在研磨阀盘与配油盘形成摩擦副的结合面时,液压绞车型号,其对称面为研磨基准面。
由于阀盘外表面的局部有漆及受外力作用其边沿局部凹凸不平,影响被研磨面的精度要求。所以在研磨前应进行清理和修整,有条件的可将其外露处倒角45°(宽1~1.5mm), 然后进行平面度检查,研磨基准面的平面度应≤0.01mm。应在---基准面符合要求后,再对其对称的端面进行研磨。阀盘研磨后允许---少许轻微划痕,研磨前后的效果大有不同
3、液压绞车输出轴油封的选配
油封为易损件,英制标准的油封不好采购,且供货周期长。为提高输出轴油封的维---能和通用性能,决定遵循不改动或少改动尺寸的原则,将其改为公制标准,以---其原有性能及强度。
封采用vc(即单唇外橡胶骨架无弹簧油封)型,其密封性较差,使用寿命短。根据液压马达的工作状况及结构尺寸,可用sc(单唇有弹簧外橡胶内骨架油封)或sb(单唇有弹簧外铁壳骨架油封)型油封代替,这2种型号的油封比vc型油封密封效果好、使用---
1. 做好液压绞车机械、电气部分的清洁工作。
2. 经常保持传动部分的润滑。轴承和齿轮分别加注和涂抹黄油(钙基脂)。减速器一般加注30号机油。减速器漏油---的必须及时处理,使润滑油始终保持规定油面高度。
3.每班检查制动器是否正常。及时调整好制动瓦与制动轮之间的间隙,使制动器处于---工作状态。
4.要勤检查钢丝绳。当发现一个捻距内断丝***10%时,或存在---锈蚀、扭曲、打结、压扁等物理变形时,液压绞车,应及时更换钢丝绳。根据钢丝绳表面情况,及时涂抹钢丝绳油。
5.液压绞车长期闲置后重新启用的、或卷扬机工作约600小时后,要对整机进行清洗。同时,要测定电动机的绝缘电阻值,---时进行抽蕊检查。对变速器要打开顶盖,进行检查和注新的润滑油。对制动闸瓦等易磨损件应及时更换配件
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