液压绞车使用的过程中液压马达性能下降的原因分析及常用修---法
一、常见原因:
1、液压马达无力
根据对配流盘磨损的原因分析可知,造成液压马达无力的原因主要如下:
由于配流盘磨损,使进、回油道在配流盘处连通,部分高压油泄流,流经定转子副的油压下降,流量减少,终造成马达的输出转速和扭矩下降。
由于配流盘磨损,其在阀体内的相对位置发生变化,阀体上的弹簧对配流盘与阀盘间的预紧力和贴合力降低,加剧了液压油的泄漏,造成液压马达性能下降。
液压油温度的提高,造成其综合性能下降,使其驱动摆线转子旋转的能力进一步下降。
经检查定转子副以及与其两侧配合的轴承壳体和阀盘的结合面无明显磨损。运动正常无卡滞,不会造成性能下降。
2、配流盘磨损
由液压绞车该种液压马达工作原理可知,配流盘和摆线转子由小联动轴联接一起旋转,同时配流盘在阀盘上做滑动旋转。
造成此摩擦副过度磨损的原因如下:
刚安装新的液压马达时,供应液压绞车,由于马达壳体内没有加注液压油,使摩擦副的摩擦表面缺乏足够的润滑而造成磨损。---是工作初期就带较大负荷,剧了配流盘的磨损。
液压绞车多种多样的用途,决定了绞车的种类和组成形式也是多种多样的:
1)液压绞车按照功能:可以分为船用绞车、工程绞车、矿用绞车、电缆绞车等。
船用绞车:船用绞车又可以分为拖拽绞车、系泊绞车、起锚绞车、牵引绞车等。
工程绞车:主要运用在工程上,以卷扬和提升等功能为主。
矿用绞车:分为提升绞车、调度绞车、凿井绞车、回柱绞车、耙矿绞车、回柱绞车等。
电缆绞车:主要是铺设电缆时使用的绞车。
2)按驱动动力:可分为手动绞车(手摇绞车)、电动绞车、气动绞车(风动绞车)和液压绞车四种。
3)按防爆性能:可分为防爆绞车和非防爆绞车
4)按卷筒的数量:可分为单卷筒绞车、双卷筒绞车和三卷筒绞车。
单卷筒绞车是三种类型绞车中常见的。它只有一个卷筒用来存放缆绳或者铰链,2吨液压绞车,一般用于对卷筒的容绳量要求不高的场合。
双卷筒绞车按照卷筒分布形式有分为并列双卷筒和前后双卷筒
5)按滚筒直径:可分为1.6m、1.2m、0.8m及其以下绞车 按滚筒直径及使用情况分为2米及2米以下提升物料的绞车和2米以上的主提升装置。
主要提升装置是指含有提人绞车及滚筒直径在2米以上提升物料的绞车。
6)按钢丝绳缠绕方式:可分为缠绕式绞车和磨擦式绞车
1.液压绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的危害
(1)加快钢丝绳磨损。钢丝绳在滚筒上杂乱缠绕时,起重液压绞车,牵引受力绳经常要在杂乱排绳中挤出来又压进去,造成---磨损,造成钢丝绳直径磨细和断丝增多,缩短了钢丝绳的使用寿命。
(2)造成钢丝绳滑出滚筒外。钢丝绳排列不整齐,必然产生堆挤现象,损坏护绳板,当堆挤高度超过滚筒边缘高度时,钢丝绳极易滑出滚筒外,轻者断丝,重者断绳跑车。
2.液压绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的主要原因
(1)液压绞车布置不当,即提升钢丝绳偏角不符合规定要求。
(2)绞车天轮(导轮)缺油,广西液压绞车,不能随钢丝绳在滚筒上缠绕时左右滑动。
(3)绞车排绳装置失效或已被拆除。
(4)操作不当,缠绕不紧。
3.处理方法
根据不同情况,对症处理。属安装和排绳装置失效等情况的,要及时---请求派人处理,属操作或维护不当的,要认真按照规定---操作和维护;斜巷绞车尤其要注意清除途中障碍,防止在下放重物时钢丝绳忽松忽紧。
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