液压绞车采用液压传动,减少了产生电气火花的元件。使用鼠笼电动机,使电器控制简单,6吨液压绞车,容易做成型。所以采用液压绞车是解决煤矿井下绞车全问题的有效途径。由于用管道传递压力油,所以液压元件和各种机械装置都容易布局,各个元件的安装可以随意放在任何适当的位置,因此便于液压绞车进行远距离操作。 那么绞车按照不同的需求可以有多种分类:
液压绞车的分类
1.按传动方式分:
(1)全液压传动的液压绞车
(2)液压机械传动的液压绞车
液压绞车优势:
1、液压绞车形式为单筒缠绕,采用涡轮减速器和开式齿轮传动。
2、绞车对称布置,呈长条型,打顶柱(固定)位置宽敞,便于绞车的搬移与固定。
3、液压绞车的宽度、高度尺寸较小,适用与井下使用。
4、绞车采用球面蜗杆转动,运转平稳,安全---。
5、液压绞车结构简单,维护容易,操作轻松,只要启闭按钮开关即可。
6、绞车电动机和电器设备具有防爆性能,可用于含有沼气及煤尘且周围温度不超过35℃的矿井中。
液压绞车结构特点
1、采用行星齿轮传动减速器,结构紧凑,传动;
2、采用液力推杆制动器,工作制动安全---;
3、设有变速机构,3吨液压绞车,可改变牵引速度和牵引力。
液压绞车工作原理:电动机安装在底座上通过联轴器与涡轮减速机联接,动力通过一对齿轮传动给圆弧面涡杆、涡轮,由涡轮轴上的小齿轮经中间齿轮传动大齿轮带动卷筒,卷引钢丝绳进行工作。
液压绞车在使用过程中需要定期检查气马达内润滑油,发现变质或已与水混合应立即放掉并加注合格的润滑油(每周应检查一次)。定期向马达内补充润滑油。定期检查并及时补充油雾器内的润滑油(每班应检查和补充一次)。定期检查并及时放掉分水滤气器内的凝结水(每班应检查和排泄一次)。 定期向齿轮传动部位和黄油嘴加注润滑脂(应在每使用500h加注一次)。
及时观察小绞车空气系统的密封性,如有漏气现象应及时修理或更换零件。气动绞车在运转过程中,如有异常声音,应立即停车检查。气动绞车在运转过程中,液压绞车,如缸盖罩接合面处和壳体与分配阀接合面处有明显漏气现象,应停车检查并及时修复使用单筒卷扬机,必须用刹车控制下降速度,不能过快和猛急刹车,小型液压绞车,要缓缓落下。。
正确合理的使用液压绞车密切地关系到作业的安全,并可有效地提高液压绞车的使用寿命。
次使用时从液压马达的泄油孔处加注与液压系统用牌号一致的干净液压油,注意马达的泄油口安装位置必须在马达的中心水平线以上,液压马达壳体内压力不得大于0.1mpa,因此要求泄油管直接回到油箱,不准与主回油管接在一起,管路安装和使用中应注意保持液压系统管路的畅通及油液清洁。
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