提升液压绞车-液压绞车-元昇机电

液压绞车在使用过程中，由于长时间运行，会导致船用绞车出现各种---的故障，一般绞车出现故障，我们时间会想到联系绞车厂家来修理调度绞车，有时候绞车使用地点与绞车厂家距离较远，绞车厂---未必能---赶到绞车使用现场，这样就会

影响我们的生产效率，其实有时候绞车出现的小故障，我们自己就可以解决。下面我来说一下矿用调度绞车密封部位渗漏原因及修补治理方案。

液压绞车密封部位渗漏的原因、一般都是由于调度绞车长时间运行端盖螺栓松动，这一点其实很容易就可以预防的，任何机械在使用过程中，由于转动、震动等等原因，提升液压绞车，都会导致螺栓松动。我们在绞车运行完毕后，可以检查一下绞车各部位的螺栓是否松动，十吨液压绞车，---是

地脚螺栓，地脚螺栓松动很容易导致煤矿机械事故，这种螺栓松动的故障解决方法，我们只要拿起扳手，旋紧螺栓即可。

船用液压绞车密封部位渗漏原因二、油封由于长时间震动出现破损，我们及时更换一个新油封即可解决。

液压绞车密封部位渗漏原因三、由于绞车长时间超负荷运转、机器---，从而导致绞车密封部位渗漏。调度绞车内都是使用通用锂基润滑脂（我们这里也叫黄油），锂基润滑脂，---是12----硬脂酸锂稠化的润滑脂，只有两个相交温度，个相交温度(即从伪凝

胶态到凝胶态)一般在170℃以上，第二个相变温度(即从凝胶态到溶胶态)一般在200℃以上，因此，如果绞车长时间超负荷运转，机器---，会导致锂基润滑脂变成溶胶态，溶胶态很容易从机械的各种缝隙中渗漏出来。解决方案：禁止绞车超负荷运行！

1.一般齿轮传动绞车的日常检查与维护

（1）经常检查液压绞车各部螺栓、铆钉、销轴等连接零件是否松动或脱落， 3吨液压绞车，尤其对轴承座螺栓和地脚螺栓就---注意检查，有松动应及时拧紧，脱落件应及时补齐。

（2）定期检查减速箱齿轮啮合情况，检查齿轮是否有窜动，齿部磨损是否超限，有无裂纹、断齿等---损伤；油箱中油量是否够，油是否有变质和沉淀物等情况。

（3）经常检查润滑油泵运行是否正常，各润滑部位油流是否畅通和定量，油圈是否转动，油温是否正常，否则应及时调节和更换。

（4）定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站等工作是否灵活正常，闸块与闸盘（或闸轮）之间间隙是否符合规定，保险制动闸的动作是否正常，制动操作手把在施库时是否还留有全行程1/4的储备行程，制动闸配重锤是否被异物垫住，盘式制动闸碟形弹簧是否失效，否则就及时处理和调整。

（5）经常检查液压绞车---指示器丝杠、螺母伟动情况，试验减速警铃和过卷保护开关，若有动作不灵敏的现象，应及时调整和紧固。

（6）检查主令控制器、电磁铁接触器、各种继电器信号装置等接触触点的烧损情况，若有烧损现象，应及时修磨或更换触点。

（7）检查钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐，绳头固定是否牢固，查看钢丝绳断和磨损的检查记录。

（8）检查联轴器是否松旷、变形和缺件，检查联轴器轴向窜量和间隙，径向位移和端面倾斜是否符合要求，更换损坏的弹性胶圈，补齐已脱落的销子、螺母、垫圈等紧固件。

（9）经常擦试液压绞车，清扫浮尘杂物，保持机亮地净。