1.一般齿轮传动绞车的日常检查与维护
（1）经常检查液压绞车各部螺栓、铆钉、销轴等连接零件是否松动或脱落，液压绞车，尤其对轴承座螺栓和地脚螺栓就---注意检查，有松动应及时拧紧，脱落件应及时补齐。
（2）定期检查减速箱齿轮啮合情况，检查齿轮是否有窜动，齿部磨损是否超限，有无裂纹、断齿等---损伤；油箱中油量是否够，油是否有变质和沉淀物等情况。
（3）经常检查润滑油泵运行是否正常，各润滑部位油流是否畅通和定量，油圈是否转动，油温是否正常，否则应及时调节和更换。
（4）定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站等工作是否灵活正常，闸块与闸盘（或闸轮）之间间隙是否符合规定，保险制动闸的动作是否正常，制动操作手把在施库时是否还留有全行程1/4的储备行程，制动闸配重锤是否被异物垫住，盘式制动闸碟形弹簧是否失效，否则就及时处理和调整。
（5）经常检查液压绞车---指示器丝杠、螺母伟动情况，试验减速警铃和过卷保护开关，若有动作不灵敏的现象，应及时调整和紧固。
（6）检查主令控制器、电磁铁接触器、各种继电器信号装置等接触触点的烧损情况，若有烧损现象，应及时修磨或更换触点。
（7）检查钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐，绳头固定是否牢固，查看钢丝绳断和磨损的检查记录。
（8）检查联轴器是否松旷、变形和缺件，检查联轴器轴向窜量和间隙，径向位移和端面倾斜是否符合要求，更换损坏的弹性胶圈，补齐已脱落的销子、螺母、垫圈等紧固件。
（9）经常擦试液压绞车，清扫浮尘杂物，保持机亮地净。
1、液压绞车的润滑
及时充分的润滑是---绞车安全运转，延长使用寿命的先决条件。润滑油质必须合乎要求，不能混有灰尘、污物及水等杂质。
电动机端盖上的42226单列向心短柱滚子轴承和低速轴上228滚珠轴承用ⅲ号钙基润滑脂润滑，轴承支架端滑动轴承用30号机油润滑，其余传动部位用齿轮油或24号汽缸油，注入卷筒体内，其注油量为20千克，电动机转子轴承的油量不得超过轴承室容积的三分之二。
加油时必须仔细清除油孔的灰尘、污垢，勿使其随油进入部件内部，注油完毕后，应将油堵拧紧。
新的或大修后的绞车，在运转8—10天后，必须更换润滑油，以清除零件在传动过程中磨落的金属微粒细屑，1吨液压绞车，防止加剧零件的磨损。
在正常情况下每三个月更换一次油。
运转中润滑油的温度不得超过80℃。
2、液压绞车的保养
液压绞车投入生产后，做好维护保养及检修工作是---机器正常运转及安全生产的重要条件，亦是提高绞车寿命的重要措施。司机、维修工人、机修单位必须密切配合，协同做好维修工作。
司机必须每日对绞车各部分认真保养，下班时清除脏物，工作前---行检查或开空车试转，注意润滑状况是否---。添加润滑油时不得使用脏的、不合格的润滑油，并经常注意温升是否正常。绞车出现故障现象时，不得勉强继续工作，应通知并协助维修工人消除故障。
检修工人必须定期对绞车作检查，并作好检修记录，防止故障及事故发生。
如果绞车长期搁置不用，应采取适当措施加以保护以防锈蚀或损坏。
液压绞车是以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液内部的压力来传递动力。有人会问油液是什么油呢，其实油液就是液压油，不过不用---，我们厂家在发货时已经往里注入了部分液压油液，不需要客户自己再次注入，只需购买之后接上油管就可以正常工作了。等液压绞车使用3-4年之后换新的液压油液就可以了。
1.液压绞车正转正常，反转放不下重物或者是放不平稳。出现这种情况就是油路堵塞所造成的。主要有两个位置的油路堵塞的原因：
（1）液压绞车里面通向液压缸的油路堵塞，会造成摩擦片脱不开，使液压绞车处于刹车的状态，3吨液压绞车，这种情况我们就要检查液压缸的管路是不是堵塞了，如果是液压油不干净，那就要更换液压油并且
清洗油箱。
(2)顺序阀油路堵塞，阀芯打不开，液压马达没有反转的情况，可以拆开顺序阀的盖子，检查一下压力遥控口是不是有堵塞的情况，阀芯是不是活动灵活，如果这些都是正常的，就要检查制动器的情况了。
3吨液压绞车-液压绞车-元昇机电由济宁元昇机电股份有限公司提供。济宁元昇机电股份有限公司位于山东省济宁市任城区长虹路北首元昇机电。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前元昇机电在机械加工中享有---的声誉。元昇机电取得商盟，我们的服务和管理水平也达到了一个新的高度。元昇机电全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。
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