液压绞车的组成结构:
(1)液压系统的组成
一个完整的液压系统主要由以下五部分组成;
1)动力装置 液压绞车供给液压系统压力,并将电动机输出的机械能转换为油液的压力能,从而推动整个液压系统工作.如图中液压泵3就是动力装置,将油液从油箱1中吸人,再输送给系统。
2)执行元件;液压绞车包括液压缸和液压马达,用以将液体的压力能转换为机械能,以驱动工作部件运动;液压缸,在压力油的推动下,带动磨床工作台做直线运动。
3)控制调节装置 包括各种阀类,如压力阀、流量阀和方向阀等.用来控制液压系统的液体压力、流量(流速),和液流的方向,以---执行元件完成预期的工作运动.图中5是溢流阀,用来控制系统的压力;4是节流阀,用来凋节进入液压缸的流量,从而控制工作台的运动速度;6是换向阀,用来改变压力油的通路,使液压缸换向,实现工作台的往复运动。
4)辅助装置 指各种管接头、油管.油箱、过摅器和压力计等.它们起着连接、储油、过滤、储存压力能和测量油压等辅助作用,以---液压系统---.稳定、---地工作。图中2为网式过滤器.起过滤油液的作用;1)为油箱,用来储油和将油散热。
5)工作介质 指在液压系统中,承受压力并传递压力的油液。
液压绞车在使用过程中需要定期检查气马达内润滑油,发现变质或已与水混合应立即放掉并加注合格的润滑油(每周应检查一次)。定期向马达内补充润滑油。定期检查并及时补充油雾器内的润滑油(每班应检查和补充一次)。定期检查并及时放掉分水滤气器内的凝结水(每班应检查和排泄一次)。 定期向齿轮传动部位和黄油嘴加注润滑脂(应在每使用500h加注一次)。
及时观察小绞车空气系统的密封性,如有漏气现象应及时修理或更换零件。气动绞车在运转过程中,如有异常声音,应立即停车检查。气动绞车在运转过程中,液压绞车,如缸盖罩接合面处和壳体与分配阀接合面处有明显漏气现象,应停车检查并及时修复使用单筒卷扬机,必须用刹车控制下降速度,不能过快和猛急刹车,要缓缓落下。。
正确合理的使用液压绞车密切地关系到作业的安全,并可有效地提高液压绞车的使用寿命。
次使用时从液压马达的泄油孔处加注与液压系统用牌号一致的干净液压油,注意马达的泄油口安装位置必须在马达的中心水平线以上,液压马达壳体内压力不得大于0.1mpa,因此要求泄油管直接回到油箱,不准与主回油管接在一起,管路安装和使用中应注意保持液压系统管路的畅通及油液清洁。
液压绞车润滑材料的影响
液压绞车引进了---的科学技术,作为进一步改进的新颖产品,为了保持运行状态,我们会给绞车涂上润滑材料,但这润滑材料有的时候会影响绞车的,下面就给大家介绍一下绞车的润滑材料给设备带来的影响有哪些:
液压绞车
1、---的润滑能够吸收齿轮传动时产生的冲击和振动,降低齿轮的噪声,防止齿面发生胶合、擦伤。
2、正确的润滑对于一台机器来讲是---的,6吨液压绞车,因为相对滑动的表面在压力作用下,若处于干摩擦状态下,很短时间就会损坏。
3、在矿用提升的用户中,2吨液压绞车,很多都不了解润滑的重要作用,3吨液压绞车,不能对液压绞车的润滑引起足够的重视,润滑用油---,不符合使用要求。
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