1.一般齿轮传动绞车的日常检查与维护
（1）经常检查液压绞车各部螺栓、铆钉、销轴等连接零件是否松动或脱落，2吨液压绞车，尤其对轴承座螺栓和地脚螺栓就---注意检查，有松动应及时拧紧，脱落件应及时补齐。
（2）定期检查减速箱齿轮啮合情况，检查齿轮是否有窜动，齿部磨损是否超限，10吨液压绞车，有无裂纹、断齿等---损伤；油箱中油量是否够，油是否有变质和沉淀物等情况。
（3）经常检查润滑油泵运行是否正常，各润滑部位油流是否畅通和定量，油圈是否转动，油温是否正常，否则应及时调节和更换。
（4）定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站等工作是否灵活正常，闸块与闸盘（或闸轮）之间间隙是否符合规定，保险制动闸的动作是否正常，制动操作手把在施库时是否还留有全行程1/4的储备行程，制动闸配重锤是否被异物垫住，盘式制动闸碟形弹簧是否失效，否则就及时处理和调整。
（5）经常检查液压绞车---指示器丝杠、螺母伟动情况，试验减速警铃和过卷保护开关，若有动作不灵敏的现象，应及时调整和紧固。
（6）检查主令控制器、电磁铁接触器、各种继电器信号装置等接触触点的烧损情况，若有烧损现象，应及时修磨或更换触点。
（7）检查钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐，绳头固定是否牢固，查看钢丝绳断和磨损的检查记录。
（8）检查联轴器是否松旷、变形和缺件，检查联轴器轴向窜量和间隙，径向位移和端面倾斜是否符合要求，更换损坏的弹性胶圈，补齐已脱落的销子、螺母、垫圈等紧固件。
（9）经常擦试液压绞车，清扫浮尘杂物，保持机亮地净。
液压绞车的特点
液压绞车由单向平衡阀及控制制动器的高压梭阀组成的各种集成阀块、液压马达、z型制动器、行星减速器、卷筒、机架以及离合器等部件组成，用户只需配备泵站和换向阀即可。
1、液压绞车具有一定的机械物理性能：如抗张强度、定伸强度、伸长率；
2、有一定的弹性、硬度合适，并且压缩变形小；
3、与工作介质相适应，不容易产生溶胀、分解、硬化；
4、液压绞车耐磨，有一定的抗撕性能；
5、具有耐高温、低温的老化性能。
1、液压绞车的安装执行“谁使用、谁安装、谁维修”的原则，安装前由使 用单位定出绞车的安装位置，生产部安排有关队组打绞车地锚或水泥基础，然后由使用单位自己安装。
2、安装液压绞车的巷道、硐室应符合设计要求，满足绞车安装和司机操 作空间的要求，工程必须打到优良品，其附近无妨碍司机操作、影响绞车运行以及影响司机视线和注意力的设备、设施等。
3、根据我矿的客观条件。绞车钢丝绳绳头一律使用插接的方法固定， 其插接长度必须大于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300毫米，12吨液压绞车，钩头应配备绳皮、绳卡。
4、每部液压绞车必须在其运行下出绳方向出口处安装一组托绳轮，双向运 行的绞车根据现场实际情况在两个方向前方5米范围内各安设一组。托绳轮应固定牢固，转动灵活，如本部绞车的牵引范围内遇有拐弯，必须在拐弯的内侧巷壁安设1-3组立滚，液压绞车，在弯道中间安设适当的五星轮。移交时随绞车同时移交.
5、所有材料斜井上水平车场两侧必须有躲避硐（规格 2.4m×1.5m×2m），下水平一侧必须有信号躲避硐，硐室的大小应满足信号的安设、操作和2-3人的安全躲避。
6、超过7°（含7°）坡的必须安装25kw绞车。
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