液压绞车用油泵作为原动力,通过液压马达或液压缸传递动力的绞车。 液压绞车主要是额定载荷较大的绞车,一般情况下10t以上到5000t的绞车设计成液压绞车。
液压绞车主要特点:
1.体积小、重量轻,2吨液压绞车,惯性力较小,当突然过载或停车时,不会发生较大的冲击;
2.双向实现从零到速度的无级变速控制;
3.换向容易,在不改变电机旋转方向的情况下,可以实现工作机构旋转和直线往复运动的变换;
4.液压泵和液压马达之间用油管连接,在工件布置上不受严格---;
5.用干谒溢流阀或液压补偿器双向---有效力矩,系统允许长时间支持负载,双向可以---不同力矩,4吨液压绞车,容易实现过载保护;
6.由于采用油液为工作介质,元件相对运动表面能自行润滑,磨损小,使用---;
7.输出范围大,负载的低速控制好,可以带载---启动;
8.---控制简便,自动化程度高。
1、液压绞车配流盘的修复
将配流盘清洗后,用压缩空气吹干净。用外径千分尺或百分表测量配油盘没有磨损处的厚度h1 及磨损量(测量h1是为调整配流盘预紧弹簧的弹力提供依据)。
2、液压绞车阀盘的修复
阀盘的研磨与配流盘的研磨要求相同,只是磨削量不大,液压绞车,不需对其厚度进行测量。在研磨阀盘与配油盘形成摩擦副的结合面时,其对称面为研磨基准面。
由于阀盘外表面的局部有漆及受外力作用其边沿局部凹凸不平,影响被研磨面的精度要求。所以在研磨前应进行清理和修整,有条件的可将其外露处倒角45°(宽1~1.5mm), 然后进行平面度检查,研磨基准面的平面度应≤0.01mm。应在---基准面符合要求后,再对其对称的端面进行研磨。阀盘研磨后允许---少许轻微划痕,研磨前后的效果大有不同
3、液压绞车输出轴油封的选配
油封为易损件,英制标准的油封不好采购,且供货周期长。为提高输出轴油封的维---能和通用性能,决定遵循不改动或少改动尺寸的原则,将其改为公制标准,以---其原有性能及强度。
封采用vc(即单唇外橡胶骨架无弹簧油封)型,其密封性较差,使用寿命短。根据液压马达的工作状况及结构尺寸,可用sc(单唇有弹簧外橡胶内骨架油封)或sb(单唇有弹簧外铁壳骨架油封)型油封代替,这2种型号的油封比vc型油封密封效果好、使用---
液压绞车必须用地锚予以固定,以防工作时产生滑动或倾覆。根据受力大小,固定卷扬机有螺栓锚固法、水平锚固法、立桩锚固法和压重锚固法四种。
2.液压绞车的布置(即安装位置)应注意下列几点:
(1)液压绞车安装位置周围必须排水畅通并应搭设工作棚。
(2)液压绞车的安装位置应能使操作人员看清指挥人员和起吊或拖动的物件。卷扬机至构件安装位置的水平距离应大于构件的安装高度,即当构件被吊到安装位置时,操作者视线仰角应小于45°。
(3)在液压绞车正前方应设置导向滑车,导向滑车至卷筒轴线的距离,带槽卷筒应不小于卷筒宽度的15倍,十吨液压绞车,即倾斜角α不大于2°,无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍,以免钢丝绳与导向滑车槽缘产生过分的磨损。
(4)钢丝绳绕入卷筒的方向应与卷筒轴线垂直,其垂直度允许偏差为6°,这样能使钢丝绳圈排列整齐,不致斜绕和互相错叠挤压
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