1、液压绞车的润滑
及时充分的润滑是---绞车安全运转,延长使用寿命的先决条件。润滑油质必须合乎要求,液压绞车,不能混有灰尘、污物及水等杂质。
电动机端盖上的42226单列向心短柱滚子轴承和低速轴上228滚珠轴承用ⅲ号钙基润滑脂润滑,轴承支架端滑动轴承用30号机油润滑,其余传动部位用齿轮油或24号汽缸油,注入卷筒体内,其注油量为20千克,电动机转子轴承的油量不得超过轴承室容积的三分之二。
加油时必须仔细清除油孔的灰尘、污垢,勿使其随油进入部件内部,注油完毕后,应将油堵拧紧。
新的或大修后的绞车,在运转8—10天后,必须更换润滑油,以清除零件在传动过程中磨落的金属微粒细屑,防止加剧零件的磨损。
在正常情况下每三个月更换一次油。
运转中润滑油的温度不得超过80℃。
2、液压绞车的保养
液压绞车投入生产后,做好维护保养及检修工作是---机器正常运转及安全生产的重要条件,亦是提高绞车寿命的重要措施。司机、维修工人、机修单位必须密切配合,协同做好维修工作。
司机必须每日对绞车各部分认真保养,下班时清除脏物,工作前---行检查或开空车试转,注意润滑状况是否---。添加润滑油时不得使用脏的、不合格的润滑油,并经常注意温升是否正常。绞车出现故障现象时,不得勉强继续工作,应通知并协助维修工人消除故障。
检修工人必须定期对绞车作检查,并作好检修记录,防止故障及事故发生。
如果绞车长期搁置不用,应采取适当措施加以保护以防锈蚀或损坏。
1、液压机绞车的安装部位和方向,容许以滚筒轴心为圆心点,随意变换部位。
2、绞车钢丝绳的抗拉力方向见图特指方向,如需在黑影方向受抗拉力,必须与生产厂家商谈。
3、安装基座板时留意:固定不动地脚螺栓的总数和规格型号务必符合要求规定,不可降低或用小直徑地脚螺栓替代。
4、绞车的安装底版,务必固定不动牢固,在应用中不可弯折形变,12吨液压绞车,安装后的不平度不可超过0.5mm,不然会。
5、绞车安装准备就绪后,基座表面应水准并支承匀称。
6、要---绞车滚筒轴线与动滑轮铅垂线面竖直,滚桶中心线与动滑轮铅垂线面交角不超1.5度。
7、---应用前,1吨液压绞车,务---心查验管道的联接,润滑脂位、通气口、系统软件工作压力等,一切正常后,反航空件转2分鐘。
8、绞车的钢丝绳吊装时,钢丝绳务必在滚桶上先盘绕5圈左右。
四、液压绞车操作步骤
1、绞车的实际操作比较简单。控制阀的摇杆的三个部位,各自---着绞车提高、终止、下发三种情况。
2、当重物下发必须挡换,可将控制阀的开启度减少。
3、当过载提高重物时,刹车踏板出---下降状况,可根据控制阀给油马达正开加适度工作压力来处理。
4、滚桶上的钢丝绳务必排序齐整。
5、留意绞车不以载客提高而设计方案,工作上重物下也禁止站人,以---安全。
液压绞车由三个基本部分组成:
1、 底座和侧板
2、 液压马达和制动阀
3、 滚筒总成,它又有四个基本部分组成:
(1) 滚筒体
(2) 制动缸总成
(3) 初级(输入)行星减速机构
(4) 次级(输出)行星减速机构
液压绞车主要装配关系
制动阀通过阀座体连接在液压马达上,制动缸连接在侧板上,液压马达通过侧板连接在制动缸上,滚筒体一端装在液压马达一边,在制动缸上装有一个滚珠轴承,2吨液压绞车,支撑这滚筒,为防止润滑油泄漏,轴承---圆个装有密封圈。
滚筒的另一端有两级行星减速机构的啮合齿圈连接在缸体上,前后两端由太阳轴及连接套连接,底座安装在两侧板中间。
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