液压绞车-元昇机电-5吨液压绞车

液压绞车使用久了链条就会出现生锈等问题，这时就要对绞车的链条等部位进行润滑了。

可以采用机油润滑 液压绞车内的链条、轴承都要采用润滑油。夏季要加0-50°机械润滑油，冬季要加-30-0°机械润滑油，供应液压绞车，油面一定要加到油尺两刻度线之间。次加注量为100升，以后的补充量按实际需要添加。

也可以采用润滑脂 在加注润滑脂的时候，应先将油嘴拆下，再往中间有接铜管的注口加油，接上干油站的接头，用干油站注入润滑脂。每个油腔的补充加油量约为20-50g。

液压绞车是一种大型提升机械设备，矿用提升绞车又名卷扬机，它是由电机带动机械设备，从带动钢丝绳而带动容器使之在井筒中升降，完成输送任务。绞车可以单独使用，也可作为起重、筑路和矿井提升等机械中的组成部件，5吨液压绞车，因操作简单、绕绳量大、移置方便而广泛应用。

1、液压绞车的润滑

及时充分的润滑是---绞车安全运转，延长使用寿命的先决条件。润滑油质必须合乎要求，不能混有灰尘、污物及水等杂质。

电动机端盖上的42226单列向心短柱滚子轴承和低速轴上228滚珠轴承用ⅲ号钙基润滑脂润滑，轴承支架端滑动轴承用30号机油润滑，其余传动部位用齿轮油或24号汽缸油，注入卷筒体内，其注油量为20千克，电动机转子轴承的油量不得超过轴承室容积的三分之二。

加油时必须仔细清除油孔的灰尘、污垢，勿使其随油进入部件内部，注油完毕后，应将油堵拧紧。

新的或大修后的绞车，在运转8—10天后，必须更换润滑油，以清除零件在传动过程中磨落的金属微粒细屑，防止加剧零件的磨损。

在正常情况下每三个月更换一次油。

运转中润滑油的温度不得超过80℃。

2、液压绞车的保养

液压绞车投入生产后，做好维护保养及检修工作是---机器正常运转及安全生产的重要条件，亦是提高绞车寿命的重要措施。司机、维修工人、机修单位必须密切配合，协同做好维修工作。

司机必须每日对绞车各部分认真保养，下班时清除脏物，工作前---行检查或开空车试转，注意润滑状况是否---。添加润滑油时不得使用脏的、不合格的润滑油，并经常注意温升是否正常。绞车出现故障现象时，不得勉强继续工作，应通知并协助维修工人消除故障。

检修工人必须定期对绞车作检查，并作好检修记录，防止故障及事故发生。

如果绞车长期搁置不用，应采取适当措施加以保护以防锈蚀或损坏。