液压绞车-元昇机电(商家)-液压绞车规格

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    2020-10-14

王经理
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液压绞车的主要结构







液压绞车由三个基本部分组成:

1、   底座和侧板

2、   液压马达和制动阀

3、   滚筒总成,它又有四个基本部分组成:

(1)   滚筒体

(2)   制动缸总成

(3)   初级(输入)行星减速机构

(4)   次级(输出)行星减速机构

液压绞车主要装配关系

制动阀通过阀座体连接在液压马达上,液压绞车规格,制动缸连接在侧板上,液压马达通过侧板连接在制动缸上,滚筒体一端装在液压马达一边,在制动缸上装有一个滚珠轴承,支撑这滚筒,为防止润滑油泄漏,轴承---圆个装有密封圈。

滚筒的另一端有两级行星减速机构的啮合齿圈连接在缸体上,前后两端由太阳轴及连接套连接,底座安装在两侧板中间。



液压绞车的润滑、保养与修理








1、液压绞车的润滑

及时充分的润滑是---绞车安全运转,延长使用寿命的先决条件。润滑油质必须合乎要求,不能混有灰尘、污物及水等杂质。

电动机端盖上的42226单列向心短柱滚子轴承和低速轴上228滚珠轴承用ⅲ号钙基润滑脂润滑,轴承支架端滑动轴承用30号机油润滑,其余传动部位用齿轮油或24号汽缸油,注入卷筒体内,3吨液压绞车,其注油量为20千克,电动机转子轴承的油量不得超过轴承室容积的三分之二。

加油时必须仔细清除油孔的灰尘、污垢,2吨液压绞车,勿使其随油进入部件内部,注油完毕后,应将油堵拧紧。

新的或大修后的绞车,在运转8—10天后,必须更换润滑油,以清除零件在传动过程中磨落的金属微粒细屑,防止加剧零件的磨损。

在正常情况下每三个月更换一次油。

运转中润滑油的温度不得超过80℃。

2、液压绞车的保养

液压绞车投入生产后,做好维护保养及检修工作是---机器正常运转及安全生产的重要条件,亦是提高绞车寿命的重要措施。司机、维修工人、机修单位必须密切配合,液压绞车,协同做好维修工作。

司机必须每日对绞车各部分认真保养,下班时清除脏物,工作前---行检查或开空车试转,注意润滑状况是否---。添加润滑油时不得使用脏的、不合格的润滑油,并经常注意温升是否正常。绞车出现故障现象时,不得勉强继续工作,应通知并协助维修工人消除故障。

检修工人必须定期对绞车作检查,并作好检修记录,防止故障及事故发生。

如果绞车长期搁置不用,应采取适当措施加以保护以防锈蚀或损坏。









1、安装调试和维护时,钢丝绳液压绞车必须严格检查限位装置是否灵活---,卷扬机负荷试验是以额定负荷重量为准,作反复升降与左右移动试验,检查其机械传动部分是否正常---。

2、液压绞车卷扬机工作过程中,若出现声响异常、制动失灵、减速器轴承部位温升过---情况,应停机检查,排除故障;

3、液压绞车卷扬机在使用过程中,禁止在不允许的环境下,及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)情况下使用。

4、新安装或经拆检后安装的卷扬机,首先应进行空车试运转数次。但未安装完毕前,切忌通电试转;

5、操作时,机手要集中精力、看清信号、听从指挥。卷扬机运转中,机手不准离岗。提升重物时操作应柔和平稳,不可急速升起或飞速下降,尽量避免空中紧急制动。



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