液压绞车优势:
1、液压绞车形式为单筒缠绕,采用涡轮减速器和开式齿轮传动。
2、绞车对称布置,呈长条型,打顶柱(固定)位置宽敞,便于绞车的搬移与固定。
3、液压绞车的宽度、高度尺寸较小,适用与井下使用。
4、绞车采用球面蜗杆转动,运转平稳,安全---。
5、液压绞车结构简单,维护容易,操作轻松,只要启闭按钮开关即可。
6、绞车电动机和电器设备具有防爆性能,液压绞车卷扬机,可用于含有沼气及煤尘且周围温度不超过35℃的矿井中。
液压绞车结构特点
1、采用行星齿轮传动减速器,结构紧凑,传动;
2、采用液力推杆制动器,工作制动安全---;
3、设有变速机构,可改变牵引速度和牵引力。
液压绞车工作原理:电动机安装在底座上通过联轴器与涡轮减速机联接,动力通过一对齿轮传动给圆弧面涡杆、涡轮,由涡轮轴上的小齿轮经中间齿轮传动大齿轮带动卷筒,提升液压绞车,卷引钢丝绳进行工作。
液压绞车由三个基本部分组成:
1、 底座和侧板
2、 液压马达和制动阀
3、 滚筒总成,它又有四个基本部分组成:
(1) 滚筒体
(2) 制动缸总成
(3) 初级(输入)行星减速机构
(4) 次级(输出)行星减速机构
液压绞车主要装配关系
制动阀通过阀座体连接在液压马达上,制动缸连接在侧板上,液压马达通过侧板连接在制动缸上,滚筒体一端装在液压马达一边,在制动缸上装有一个滚珠轴承,支撑这滚筒,为防止润滑油泄漏,轴承---圆个装有密封圈。
滚筒的另一端有两级行星减速机构的啮合齿圈连接在缸体上,前后两端由太阳轴及连接套连接,底座安装在两侧板中间。
液压绞车大部分是采用的电机和减速器驱动的,它主要是额定载荷较大的绞车,使用液压绞车时,怎样控制其速度呢?简单了解下吧。
使用液压绞车加工时,绞车的速度是可以根据载荷的变化调整的,绞车在调速时,5吨液压绞车,要求响应速度快和速度精度高,同时哈药考虑到泵控马达为容积调速,闭阀控马达的节---果更高,所以绞车的速度控制可以用泵控马达。
液压绞车卷筒的直径一般尽量选用允许的较小值,液压绞车,因为随着卷筒直径的增加,扭矩和减速传动比也增大,引起整个机构庞大。但在起升高度较大时,往往用增大卷筒直径的方法以减小其长度.滑轮组型式(单联或双联)和它的倍率对起升机构的尺寸也有很大的影响。在桥式起重机中采用双联滑轮组,一方面使卷筒两支撑上的受力不变,也就是使运行小车两边的轨道轮压不变,这对桥架和小车车架受力使有利的;另一方面是使重物在起升过程中不作横向移动。但由于双联滑轮组的倍率比单联滑轮组小一倍,起 升机构的传动比也需要增大一倍,这就使机构尺寸增大,所以其他的起重机采用单联滑轮组,此次设计的是5 吨桥式起重机的卷扬机,因此选用双联滑轮组。
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