液压绞车在使用过程中需要定期检查气马达内润滑油，发现变质或已与水混合应立即放掉并加注合格的润滑油(每周应检查一次)。定期向马达内补充润滑油。定期检查并及时补充油雾器内的润滑油(每班应检查和补充一次)。定期检查并及时放掉分水滤气器内的凝结水(每班应检查和排泄一次)。 定期向齿轮传动部位和黄油嘴加注润滑脂(应在每使用500h加注一次)。
及时观察小绞车空气系统的密封性，如有漏气现象应及时修理或更换零件。气动绞车在运转过程中，如有异常声音，应立即停车检查。气动绞车在运转过程中，如缸盖罩接合面处和壳体与分配阀接合面处有明显漏气现象，应停车检查并及时修复使用单筒卷扬机，必须用刹车控制下降速度，不能过快和猛急刹车，要缓缓落下。。
正确合理的使用液压绞车密切地关系到作业的安全，并可有效地提高液压绞车的使用寿命。
次使用时从液压马达的泄油孔处加注与液压系统用牌号一致的干净液压油，注意马达的泄油口安装位置必须在马达的中心水平线以上，液压马达壳体内压力不得大于0.1mpa，因此要求泄油管直接回到油箱，液压绞车，不准与主回油管接在一起，液压绞车卷扬机，管路安装和使用中应注意保持液压系统管路的畅通及油液清洁。
液压绞车安装与试运转：
1、 绞车的安装位置和方向，允许以滚筒轴心为圆心，任意转换位置。
2、 液压绞车钢丝绳的拉力方向见图所指方向，如需在阴影方向受拉力，需要与制造厂家商定。
3、 安装底座板时注意：固定螺栓的数量和规格必须符合规定要求，不得减少或用小直径螺栓代替。
4、 绞车的安装底板，必须固定牢靠，5吨液压绞车，在使用中不得弯曲变形，安装后的不平度不得大于0.5mm，否则会断裂。
5、 液压绞车安装就绪后，底座接触面应水平并受力均匀。
6、 要---绞车滚筒轴线与滑轮铅垂面垂直，滚筒中线与滑轮铅垂面夹角不大于1.5度。
7、 正式使用前，必须认真检查管线的连接，润滑油位、通气孔、系统压力等，一切正常后，反空运转2分钟。
8、 绞车的钢丝绳起吊时，钢丝绳必须在滚筒上先缠绕5圈以上。
1、液压绞车配流盘的修复
将配流盘清洗后，用压缩空气吹干净。用外径千分尺或百分表测量配油盘没有磨损处的厚度h1 及磨损量（测量h1是为调整配流盘预紧弹簧的弹力提供依据）。
2、液压绞车阀盘的修复
阀盘的研磨与配流盘的研磨要求相同，只是磨削量不大，不需对其厚度进行测量。在研磨阀盘与配油盘形成摩擦副的结合面时，其对称面为研磨基准面。
由于阀盘外表面的局部有漆及受外力作用其边沿局部凹凸不平，影响被研磨面的精度要求。所以在研磨前应进行清理和修整，大型液压绞车，有条件的可将其外露处倒角45°(宽1~1.5mm)， 然后进行平面度检查，研磨基准面的平面度应≤0.01mm。应在---基准面符合要求后，再对其对称的端面进行研磨。阀盘研磨后允许---少许轻微划痕，研磨前后的效果大有不同
3、液压绞车输出轴油封的选配
油封为易损件，英制标准的油封不好采购，且供货周期长。为提高输出轴油封的维---能和通用性能，决定遵循不改动或少改动尺寸的原则，将其改为公制标准，以---其原有性能及强度。
封采用vc（即单唇外橡胶骨架无弹簧油封）型，其密封性较差，使用寿命短。根据液压马达的工作状况及结构尺寸，可用sc（单唇有弹簧外橡胶内骨架油封）或sb（单唇有弹簧外铁壳骨架油封)型油封代替，这2种型号的油封比vc型油封密封效果好、使用---
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