1、液压绞车的润滑
及时充分的润滑是---绞车安全运转,延长使用寿命的先决条件。润滑油质必须合乎要求,不能混有灰尘、污物及水等杂质。
电动机端盖上的42226单列向心短柱滚子轴承和低速轴上228滚珠轴承用ⅲ号钙基润滑脂润滑,轴承支架端滑动轴承用30号机油润滑,液压绞车,其余传动部位用齿轮油或24号汽缸油,注入卷筒体内,其注油量为20千克,电动机转子轴承的油量不得超过轴承室容积的三分之二。
加油时必须仔细清除油孔的灰尘、污垢,勿使其随油进入部件内部,注油完毕后,应将油堵拧紧。
新的或大修后的绞车,在运转8—10天后,必须更换润滑油,以清除零件在传动过程中磨落的金属微粒细屑,防止加剧零件的磨损。
在正常情况下每三个月更换一次油。
运转中润滑油的温度不得超过80℃。
2、液压绞车的保养
液压绞车投入生产后,做好维护保养及检修工作是---机器正常运转及安全生产的重要条件,亦是提高绞车寿命的重要措施。司机、维修工人、机修单位必须密切配合,协同做好维修工作。
司机必须每日对绞车各部分认真保养,下班时清除脏物,工作前---行检查或开空车试转,注意润滑状况是否---。添加润滑油时不得使用脏的、不合格的润滑油,并经常注意温升是否正常。绞车出现故障现象时,液压绞车型号,不得勉强继续工作,应通知并协助维修工人消除故障。
检修工人必须定期对绞车作检查,并作好检修记录,防止故障及事故发生。
如果绞车长期搁置不用,提升液压绞车,应采取适当措施加以保护以防锈蚀或损坏。
液压绞车的优势特点:
液压绞车由摆线液压马达、行星齿轮减速器,制动器等组成。采用螺纹连接钢结构机架,配置梭阀,平衡阀等安全控制系统,其结构紧凑、占用空间小,广泛用于船舶、码头和汽车等各种起重和牵引设备中。液压绞车总体布置设计 井下巷道狭窄,因此,绞车滚筒与液
压马达沿着巷道一侧垂直煤壁布置,乳化液箱、乳化液泵和电动机则沿同一侧平行煤壁布置。此布置有利于绞车在井下工作并且能节省空间。
液压绞车目前我们已成功的用于旋挖钻机的主/副卷扬、岩心钻机、船用吊机、港口等各种起重机设备中。
液压绞车的优势特点:
1)---液压马达的高负载控制提供了能转换并且---使用寿命;
2)二级齿轮传动为您提供低阻力的高速放绳;
3)多级液压自动刹车的设计在额定负载下创造平稳拉力
1、液压绞车的安装执行“谁使用、谁安装、谁维修”的原则,安装前由使 用单位定出绞车的安装位置,生产部安排有关队组打绞车地锚或水泥基础,然后由使用单位自己安装。
2、安装液压绞车的巷道、硐室应符合设计要求,满足绞车安装和司机操 作空间的要求,工程必须打到优良品,其附近无妨碍司机操作、影响绞车运行以及影响司机视线和注意力的设备、设施等。
3、根据我矿的客观条件。绞车钢丝绳绳头一律使用插接的方法固定,液压绞车绞盘, 其插接长度必须大于钢丝绳直径的15倍,且不得小于300毫米,钩头应配备绳皮、绳卡。
4、每部液压绞车必须在其运行下出绳方向出口处安装一组托绳轮,双向运 行的绞车根据现场实际情况在两个方向前方5米范围内各安设一组。托绳轮应固定牢固,转动灵活,如本部绞车的牵引范围内遇有拐弯,必须在拐弯的内侧巷壁安设1-3组立滚,在弯道中间安设适当的五星轮。移交时随绞车同时移交.
5、所有材料斜井上水平车场两侧必须有躲避硐(规格 2.4m×1.5m×2m),下水平一侧必须有信号躲避硐,硐室的大小应满足信号的安设、操作和2-3人的安全躲避。
6、超过7°(含7°)坡的必须安装25kw绞车。
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