牵引液压绞车传动系统工作特点
液压绞车传动系统有以下四个主要部分组成:
动力部分,执行部分,控制部分,辅助部分
1. 动力部分:把机械能换成油液压力能,常见的是液压泵。
2. 执行部分:把液体的压力能转换成机械能输出的装置,如作直线运动的液压缸或作回转运动的马达。
液压绞车需要发挥其功能,完成相关工作,20吨液压绞车上有各种部件,其中液压马达的液压系统有时会出现故障,该怎么排除故障呢?
1、牵引液压绞车传动系统工作特点放去旧油,清洗或重换过滤器芯子及滤油网。
2、清洗储油器和通气口,擦洗时要用布类,不要用棉纱。
3、拆开20吨液压绞车上,马达所有的主要组合件,用柴油清洗各零件。不能拆开时,可用轻滑油或机油与---各半掺合的调合油去清洗。
4、将洗好了的零件重新装配,装配时要按规定的扭力矩拧紧每个螺栓和螺钉。
5、使液压系统空载运行,电缆牵引液压绞车,并使之循环3、4次,以便放去空气
牵引液压绞车安全操作
1.变速箱换向、变速---杆与主离合器---杆之间设有联锁装置,换向、变速时需切断主离合器方可进行,换向必须在滚筒主轴完全停转后方可进行,否则易损坏传动部件。
2.变速箱两个变速---杆之间设互锁机构。变速时必须在一个变速杆处于空档位置时,另一个变速杆才能进行挂档。
3.---牵引液压绞车离合器应柔和,离合器过快的接合将产生传动件之间的冲击,离合器不允许在半结合状态下工作。
4.下放重物,如下放井管时,应使用制动器控制速度,下降速度以不超过2m/s为宜。不允许用离合器做制动用。
5.牵引液压绞车作业时应根据负荷情况及时换档,不允许、超负荷或以过低速度运转。
6.在使用和准备使用牵引液压绞车制动器制动时,不得切断主离合器,不得使发动机熄灭。因为液压油泵失去动力将使助力器失去制动助力作用。
7.牵引液压绞车作业时钢丝绳不允许斜拉,批发牵引液压绞车,通井机不允许倾斜和偏置。作业时撑脚应保持撑紧状态。通井机不允许有剧烈的抖动。
8.通井机使用中应注意观察和倾听各部位运转情况。变速箱、终传动、制动器、离合器及液压系统如有异常应及时处理。
9.若停止牵引液压绞车作业时,应在助力器有效的时候将制动鼓制动住,并用制动锁锁住制动---杆。---时应推上制动棘/氏合件。
牵引液压绞车组成结构特点
由于绞车自带阀组,简化了液压系统,用户只需配备泵站和换向阀即可。绞车采用平衡阀,---了绞车在提升和下放工作中运转的平稳性。表面硬化的磨齿齿轮,---绞车低噪音平稳运转,地承载能力和工作---性。制动器和行星减速器安装于卷筒内部,节省了空间,使整体结构紧凑。采用模块设计,方便安装简化了维修工作。
液压绞车由单向平衡阀及控制制动器的高压梭阀组成的各种集成阀块、液压马达、z型制动器、行星减速器、卷筒、机架以及离合器等部件组成,牵引液压绞车组成结构特点用户只需配备泵站和换向阀即可。由于绞车自带阀组,它不但简化了液压系统,而且提高了传动装置的工作---性。当采用径向柱塞马达时,可使绞车的工作压力提高,从而可以提高驱动功率,可适用于大功率绞车根据传动形式的不同,绞车可分为苏式多级内齿行星齿轮传动调度绞车、摆线针轮传动调度绞车、蜗轮-蜗杆传动回柱绞车和少差齿回柱和调度绞车等。对于单滚筒行星齿轮传动调度绞车,牵引液压绞车组成结构特点牵引液压绞车组成结构特点其具有成本低,效率较高,上海牵引液压绞车,重量轻,结构简单,易于维修和保养等优点。本次设计的绞车用于矿井中井底车场、中间巷道、采区运输巷及掘进头等场合调度矿车,或用于矿山地面、冶金矿物或建筑工地的地面调度和搬运工作。根据实际工作要求,采用行星齿轮传动
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